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    排水管材|pvc排水管

    產品名稱:排水管材|pvc排水管
    產品編號:175853-547
    產品型號:排水管材|pvc排水管
    市場價格:9999元/米
    更新時間:2011.04.05
    出品單位:河北騰飛管業(pe1688管材管件網)
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    第一部分 建筑排水用管材(件)

    一、基本概念

    建筑排水用管材(件)以塑料管為主,其品種主要有建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件;芯層發泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件;硬聚氯乙烯(PVC-U)內螺旋管材及管件等,用于正常排放水溫不大于40℃、瞬時水溫不大于80℃的建筑物內生活污水。本節主要介紹建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(標準代號GB/T 5836.1-2006)及管件(標準代號GB/T 5836.2-2006)的有關性能及其試驗方法。

    建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材,是以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料,加入必需的添加劑,經擠出成型工藝制成的管材。生產管材的原料為硬聚氯乙烯(PVC)混配料,混配料應以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主,其質量百分含量不宜低于80%,加入的添加劑應分散均勻。管材的技術要求見表1-1。

    建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件,是以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料,加入必需的添加劑,經注塑成型的。生產管件的原料為硬聚氯乙烯(PVC)混配料,混配料應以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主,其質量百分含量不宜低于85%,加入的添加劑應分散均勻。管件的技術要求見表1-2.

    建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、管件適用于建筑物內排水。在考慮到材料耐化學性和耐熱性的條件下,也可用于工業排水。按連接形式不同分為膠粘劑連接型和彈性密封圈連接型兩種。

    表1-1 管材技術要求

    項 目

    技術要求

    顏色

    管材一般為灰色,其它顏色可供需雙方協商確定。

    外觀

    管材內外壁應光滑、平整,不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均勻及分解變色線。管材兩端面應切割平整并與軸線垂直。

    規格

    尺寸

    平均外徑、壁厚

    公稱外徑32mm至315mm共11種規格,平均外徑和壁厚應符合GB/T 5836.1-2006表1規定。

    長度

    一般為4m或6m,其它長度由供需雙方協商確定,管材長度不允許有負偏差。

    不圓度

    應不大于0.024dn。不圓度測定應在管材出廠前進行。

    彎曲度

    應不大于0.50%。

    承口尺寸

    應符合GB/T 5836.1-2006表2、表3的規定。

    物理

    力學

    性能

    密度/(kg/m3

    1350~1550

    維卡軟化溫度(VST)/℃

    ≥79

    縱向回縮率/(%)

    ≤5

    二氯甲烷浸漬試驗

    表面變化不劣于4L

    拉伸屈服強度/MPa

    ≥40

    落錘沖擊試驗TIR

    TIR≤10%

    系統適用性

    水密性

    無滲漏

    氣密性

    無滲漏

     

    表1-2 管件技術要求

    項 目

    技術要求

    顏色

    一般為灰色和白色,其他顏色可供需雙方商定。

    外觀

    管件內外壁應光滑、平整,不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。管件應完整無缺損,澆口及溢邊應修除平整。

    規格

    尺寸

    壁厚

    符合標準GB/T 5836.2-2006中6.3.1有關規定。

    承插口直徑和長度

    符合標準GB/T 5836.2-2006中6.3.2有關規定。

    基本類型及安裝長度

    符合標準GB/T 5836.2-2006中附錄A有關規定。

    物理

    力學

    性能

    密度/(kg/m3

    1350~1550

    維卡軟化溫度(VST)/℃

    ≥74

    烘箱試驗

    符合GB/T 8803-2001的規定

    墜落試驗

    無破裂

    系統適用性

    水密性

    無滲漏

    氣密性

    無滲漏

    二、檢測依據

    1、塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境GB/T 2918-1998;

    2、建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T 5836.1-2006;

    3、建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/T 5836.2-006;

    4、塑料管材尺寸測量方法GB/T 8806-2008;

    5、硬質塑料管材彎曲度測量方法GB/T 8805-1988(標準號改為QB/T 2803-2006);

    6、熱塑性塑料管材 拉伸性能測定GB/T 8804.1-2003  第1部分:試驗方法 總則;

    7、熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 GB/T 8804.2-2003 第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材;

    8、熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T 6671-2001;

    9、熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定GB/T 8802-2001;

    10、熱塑性塑料管材耐沖擊性能試驗方法 時針旋轉法GB/T 14152-2001;

    11、硬聚氯乙烯(PVC-U)管件墜落試驗方法GB/T 8801-2007;

    12、注塑成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件 熱烘箱試驗方法GB/T 8803-2001;

    13、塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T 1033.1-2008;

    14、硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 二氯甲烷浸漬試驗方法GB/T 13526-2007。

    三、儀器設備及環境

    1、檢測環境

    除有特殊規定外,按GB/T 2918-1998規定,在溫度(23±2)℃條件下對試樣進行狀態調節24h,并在同樣條件下進行試驗。

    2、主要儀器設備

    見表1-3。

    表1-3 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件檢測用主要儀器設備

    項   目

    主要儀器設備

    顏色、外觀

    目測

    平均外徑

    要求詳見GB/T 8806-2008中4.2.1、4.2.2條,公稱直徑≤600mm的管材(件),單個結果準確度0.1mm。

    壁厚

    要求詳見GB/T 8806-2008中4.2.1、4.2.2條,壁厚≤10mm的管材(件),單個結果準確度0.03mm。

    長度

    長度≤1000mm的管材,單個結果準確度1mm,長度>1000mm的管材,單個結果的準確度0.1%。

    不圓度

    同平均外徑的測量

    彎曲度

    1、游標卡尺或最小分度值不大于0.5mm的金屬直尺

    2、測量線:長度大于試樣長度的細線

    承口尺寸

    1、平均外徑用量具

    2、精度0.01mm內徑量表

    3、精度不低于0.5mm量具(用于管材)

    4、精度不低于0.02mm量具(用于管件)

    密度

    1、天平(感量0.1mg)

    2、玻璃容器及固定支架

    3、比重瓶(50ml,側臂溢流毛細管,0-30℃、分度0.1℃的溫度計)

    4、恒溫水?。囟炔▌硬淮笥凇?.5℃)

    5、金屬絲(具有耐腐蝕性,直徑不大于0.5mm)

    6、重鍾(試樣的密度小于浸漬液使用)

    二氯甲烷浸漬

    試驗

    1、斜面切割儀

    2、玻璃或不銹鋼容器

    3、調溫裝置

    4、通風櫥

     

    續表1-3 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件檢測用主要儀器設備

    項   目

    主要儀器設備

    拉伸屈服強度

    1、拉力試驗機(準確度±1%)

    2、測厚儀(精度0.01mm)

    3、裁刀(沖裁法制樣)

    4、制樣機和銑刀(機械法制樣)

    縱向回縮率

    (烘箱試驗)

    1、烘箱

    2、劃線器(保證兩標線間距為100mm)

    維卡軟化溫度

    維卡軟化溫度測定儀

    落鍾沖擊試驗

    1、落鍾沖擊試驗機

    2、低溫箱(精度±1℃)

    墜落試驗

    1、秒表(分度值0.1s)

    2、溫度計(分度值1℃)

    3、恒溫水?。▋仁⒈旌衔铮┗虻蜏叵洌簻囟葹椋?±1)℃

    烘箱試驗

    烘箱(精度±2℃)

    水密性

    1、端部密封裝置2、液壓源3、排氣閥4、壓力測量裝置

    氣密性

    1、端部密封裝置2、氣壓源3、壓力測量裝置4、進水及排水裝置

    四、檢驗規則

    1、取樣

    建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材以同一原料配方、同一工藝和同一規格連續生產的管材為一批,每批數量不超過50t,如生產7d尚不足50t,則以7d產量為一批。出廠檢驗項目為顏色、外觀、規格尺寸、縱向回縮率、落錘沖擊試驗。顏色、外觀、規格尺寸為計數檢驗項目,按表1-4抽樣,在抽樣合格的產品中,隨機抽取足夠樣品,進行縱向回縮率和落錘沖擊試驗。型式檢驗是在出廠計數檢驗項目抽樣合格的產品中隨機抽取足夠的樣品,對力學性能和系統適用性所有項目進行檢測。

    建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件以同一原料、配方和工藝生產的同一規格管件為一批,當dn(公稱外徑)小于75mm時,每批數量不超過10000件,當dn(公稱外徑)大于等于75mm時,每批數量不超過5000件。如果生產7d仍不足一批,則以7d產量為一批。出廠檢驗項目為顏色、外觀、規格尺寸及烘箱試驗、墜落試驗。顏色、外觀、規格尺寸為計數檢驗項目,按表1-4抽樣,在抽樣合格的產品中,隨機抽足夠的樣品,進行烘箱試驗、墜落試驗。型式檢驗是在出廠計數檢驗項目抽樣合格的產品中隨機抽取足夠的樣品,對物理力學性能和系統適用性所有項目進行檢測。

    建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件樣品數量見表1-5。

    表1-4 管材、管件計數檢驗項目樣本大小與判定

    批量范圍N

    樣本大小n

    合格判定數Ac

    不合格判定數Re

    ≤150

    8

    1

    2

    151-280

    13

    2

    3

    281-500

    20

    3

    4

    501-1200

    32

    5

    6

    1201-3200

    50

    7

    8

    3201-10000

    80

    10

    11

    表1-5  建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件樣品數量

    項   目

    樣品數量

    外觀、顏色、規格尺寸

    計數檢驗,見表1-4

    密度

    1件

    二氯甲烷浸漬試驗

    1件

    拉伸屈服強度

    dn<75mm:樣條數3個;75 mm≤dn<450:樣條數5個

    縱向回縮率

    3個

    維卡軟化溫度

    2個

    落鍾沖擊試驗

    視管徑和試樣破壞情況定

    墜落試驗

    5個

    烘箱試驗

    3個

    水密性

    管材和/或管件連接包含至少一個彈性密封圈連接型接頭的系統。

    氣密性

    2、結果判定

    顏色、外觀、規格尺寸分別依據表1-1、表1-2技術要求按表1-4進行判定。物理力學性能中有一項達不到表1-1、表1-2給出的規定指標時,則在該批中隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗,如仍不合格,則判該批產品為不合格批。

    五、試驗方法

    1、顏色、外觀:用肉眼直接觀察。

    2、規格尺寸

    1)平均外徑:按GB/T 8806測量??捎靡韵氯我环N方法測定:

    ①用 π尺直接測量。

    ②對每個選定截面上沿環向均勻間隔測量的一系列單個值計算算術平均值,按規定進行修約。(公稱尺寸小于等于40,給定截面要求單個直徑測量的數量4個,大于40小于等于600的測6個,單個結果要求的準確度0.1mm,算術平均值修約至0.1mm) 

    2)壁厚:按GB/T 8806測量。

    ①最大和最小壁厚:在選定的被測截面上移動測量量具直至找出最大和最小壁厚,并記錄測量值。

    ②平均壁厚:在每個選定的被測截面上,沿環向均勻間隔至少6點進行壁厚測量;由測量值計算算術平均值,修約后作為平均壁厚。

    壁厚10mm以下時,單個結果要求的準確度0.03mm,算術平均值修約至0.05mm。 

    3)長度:用精度不低于1mm的卷尺測量。

    GB 8806規定如下:

    測定管材的總長時,應在內表面或外表面平行于管材的軸線處進行測量,且至少測量三處,均勻分布在管材的圓周上,計算算術平均修約作為管材的總長。用機械切割并能保證垂直切割的管材可以在一處測量。

    如存在承口,用管材的總長減去承口部分的深度,作為管材的有效長度。

    長度≤1000mm,單個結果要求的準確度1mm,算術平均值修約至1mm;大于1000mm時,單個結果要求的準確度0.1%,算術平均值修約至1mm。

    4)不圓度:按GB/T 8806測量同一斷面的最大外徑和最小外徑,最大外徑和最小外徑之差為不圓度。

    最大和最小外徑的測量:

    按規定(按有關標準,距試樣的邊緣不小于25mm或按制造商的要求)選擇被測截面,測量部件的直徑;在選定的每個被測截面上移動測量量具,直至找出直徑的極值并記錄測量值。

    公稱直徑小于等于600mm時,單個結果要求的準確度0.1mm。 

    5)彎曲度:按GB/T 8805測量。

    ①樣品制備

    a.生產后的管材在常溫下至少放置24h。

    b.試樣長度:4±0.1m。也可根據用途不同商定調整。

    c.試樣向同方向彎曲,試樣兩端截面應與軸線垂直。

    操作步驟

    a.將試樣置于一平面上,使其滾動,當試樣與平面呈最大間隙時,標記試樣兩端與平面接觸點。然后將試樣滾動90度,使凹面面向操作者,用卷尺從試樣一端貼外壁拉向另一端,測量其長度。

    b.在試樣兩端標記點將測量線沿長度方向水平拉緊,用游標卡尺或金屬直尺測量線至和管壁的最大垂直距離,即弦到弧的最大高度(見圖1-1)。

     

    圖1-1 管材彎曲度測量

    ③數據處理

    管材彎曲度R(%)按式(1-1)計算:

    R(%)=h/L×100                        (1-1)

    式中:h—弦到弧的最大高度,mm;

            L—管材長度,mm。

    試驗結果取至小數點后一位。

    6)承口尺寸

    承口外徑尺寸測量同平均外徑的測量;承口中部平均內徑的測量用精度不低于0.01mm的內徑量表測量承口中部兩相互垂直的內徑,計算其算術平均值;承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5mm的量具測量。

    3、密度

    按GB/T 1033-1986A法(浸漬法)進行測定。GB/T 1033-1986被GB/T 1033.1-2008代替,以下介紹GB/T 1033.1-2008標準中A法(浸漬法)的有關內容。

    1)準備工作

    ①試樣制備:試樣為除粉料以外的任何無氣孔材料,試樣尺寸適宜,從而在樣品和浸漬液容器之間產生足夠的間隙,質量應至少為1g;當從較大的樣品中切取試樣時,應使用合適的設備以確保材料性能不發生變化。試樣表面應光滑,無凹陷,以減少浸漬液中表面凹陷處可能存留的氣泡,否則就會引入誤差。

    ②浸漬液:用新鮮的蒸餾水或者去離子水,或其它適宜的液體(含有不大于0.1%的潤濕劑以除去浸漬液中的氣泡)。在測試過程中,試樣與該液體或溶液接觸時,對試樣應無影響。

    如果除蒸餾水以外的其他浸漬液來源可靠且附有檢驗證書,則不必再進行密度測試。

    2)試驗步驟(例:浸漬液為水)

    ①在空氣中稱量由一直徑不大于0.5mm的金屬絲懸掛的試樣的質量。試樣質量不大于10g,精確到0.1mg;試樣質量大于10g,精確到1mg,記錄試樣的質量mS,A。

    ②將用細金屬絲懸掛的試樣浸入放在固定支架上裝滿浸漬液的燒杯里,浸漬液的溫度應為23℃±2℃(或者27℃±2℃)。用細金屬絲除去粘附在試樣上的氣泡。稱量試樣在浸漬液中的質量mS,IL,精確到0.1mg。

    如果在溫度控制的環境中測試,整個儀器的溫度,包括浸漬液的溫度都應控制在23℃±2℃(或者27℃±2℃)范圍內。

    ③數據處理:按式(1-2)計算23℃或27℃時試樣的密度

    ρS=                                  (1-2)

    式中ρS—23℃或27℃時試樣的密度,單位克每立方厘米(g/cm3);

    mS,A—試樣在空氣中的質量,單位為克(g);

    mS,IL—試樣在浸漬液中的表觀質量,單位為克(g);

    ρIL—23℃或27℃時浸漬液的密度,單位克每立方厘米(g/cm3),可由供貨商提供或者規范有關條款測定出來。

    對于每個試樣的密度,至少進行三次測定,取平均值作為試驗結果,結果保留到小數點后第三位。

    4、二氯甲烷浸漬試驗

    按GB/T 13526-1992測定,試驗溫度為(15±0.5)℃,浸漬時間為(15±1)min。

    GB/T 13526-1992已被GB/T 13526-2007標準替代,以下介紹GB/T 13526-2007的相關內容。

    1)原理

    ①將PVC-U管材切割為規定長度,根據它的壁厚將其一個端面切割為一定角度的斜面,將試樣在二氯甲烷恒溫水浴中浸漬(30±1)min來測定試樣在相關產品標準規定溫度下的破壞程度。

    ②加入蒸餾水,使其在二氯甲烷上形成一層厚的水封層,以減少蒸發達到保護作用。試樣浸漬后,應置于水封層滴去試樣表面的二氯甲烷浸漬液,最后干燥檢查試樣是否有破壞。

    2)樣品制備

    ①從管材上截取長度為160mm的試樣,切割時應垂直于管材軸線,管材試樣的壁厚應大于標準中所規定的試樣的最小壁厚。

    ②切割面應盡可能避免產生熱量。將試樣一個端面沿整個厚度倒成斜面,傾斜角度根據管材壁厚確定,管材壁厚e<8mm時,斜面角度為10°,管材壁厚8≤e≤16時,斜面角度為20°。

    ③為便于試驗大口徑管材可沿軸向切割成片條。

    ④在盡量不使材料發熱的情況下,用直角車刀仔細地車削試樣斷面,然后用800號水砂紙輕輕打磨,使斜面光滑平整,再用干布仔細地將試樣內外表面清理干凈。

    3)浸漬條件

    ①將已知折光指數的二氯甲烷裝入容器中,裝入量應足以覆蓋試樣的斜面;

    ②加入蒸餾水,使其在二氯甲烷上形成水封層,水封層一般為250~300mm,但最少為30mm;

    ③用調溫裝置控制溫度并適當攪拌,保持容器內的二氯甲烷溫度在(T±0.5)℃,試驗溫度T不應低于12℃。

    4)操作步驟

    ①在試驗過程中,宜使用鉗子或帶手套取放試樣,避免用手直接接觸試樣;

    ②將試樣置于浸漬液內,確保斜面完全浸漬在二氯甲烷中;

    ③保持試樣在二氯甲烷中浸漬(30±1)min;

    ④試樣經浸漬后,將濾網放在水封層一定的位置,讓二氯甲烷液滴下10min~15min;

    ⑤將試樣從容器中取出,放在空氣中或通風良好的地方和有通風系統的通風櫥里干燥至少15min,直至水分全部蒸發;

    ⑥檢查試件,如果測試試樣顯示無破壞(除膨脹),結果表示“無破壞”;如果測試試樣顯示破壞,按GB/T 13526-2007附錄A規定表示破壞結果。如果切片,則將各片試驗結果累計表示。

    附錄A規定用斜面破壞百分數和斜面圓周方向破壞百分數兩種形式共同表示破壞結果。斜面破壞百分數評定尺寸變化分為4、3、2、1四種結果,斜面圓周方向破壞百分數評定尺寸變化分為N、L、M、S四種結果,其對應的破壞百分數均分別為0%-25%、26%-50%、51%-75%、75%以上。

    5、拉伸屈服強度

    按GB/T8804.2-2003測定,結果保留3位有效數字,小數點后第1位有效數字按四舍五入處理。

    1)原理

    沿熱塑性管材的縱向裁切或機械加工制取規定形狀和尺寸的試樣。通過拉力試驗機在規定的條件下測得管材的拉伸性能。

    2)樣品制備

    ①樣條

    先從管材上截取150mm長度的管段,以一條任意直線為參考線沿管段圓周方向均勻取樣條,樣條的縱向平行于管材的軸線,取樣條時不應加熱或壓平。dn<75mm取3條,75mm≤dn<450mm取5條,dn≥450mm取8條。每根樣條從中間部位制取試樣1片。

    ②制樣方法

    管材壁厚小于或等于12mm可選擇采用沖裁或機械加工兩種方法進行制樣,管材壁厚大于12mm采用機械加工方法制樣,試驗室間比對和仲裁試驗采用機械加工方法制樣。試樣尺寸應符合標準GB/T8804.2-2003中有關規定。

    沖裁方法:選擇合適的沒有刻痕、刀口干凈的裁刀,將樣條放置于125-130℃的烘箱中加熱,加熱時間按每毫米加熱1min計算。加熱結束取出樣條,快速地將裁刀置于樣條內表面,均勻地一次施壓裁切得試樣。然后將試樣放置于空氣冷卻至常溫。

    注:必要時可加熱裁刀。

    機械加工方法:公稱外徑大于110mm的管材,直接采用機械加工方法制樣。公稱外徑小于或等于110mm的管材,應將截取的樣條壓平后制樣,壓平時樣條加熱溫度125-130℃,加熱時間按每毫米加熱1min計,施加壓力不應使樣條的壁厚發生減小,壓平后在空氣中冷卻至常溫用機械方法制樣。機械加工試樣采用銑削,銑削時應盡量避免使試樣發熱,避免出現如裂痕、刮傷及其它使試樣表面品質降低的可見缺陷。

    ③狀態調節

    除了生產檢測外,試樣在管材生產15h之后測試,試驗前根據試樣厚度,應將試樣置于23±2℃的環境中進行狀態調節,壁厚emin小于3mm調節時間不少于1h±5min,壁厚emin大于等于3mm小于8mm調節時間不少于3h±15min,壁厚emin大于等于8mm小于16mm調節時間不少于6h±30min。

    3)操作步驟

    ①測量試樣標距間中部的寬度和最小厚度,精確到0.01mm,計算初始截面積;

    ②將試樣安裝在拉力試驗機上并使其軸線與拉伸應力的方向一致,使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫;

    ③對所有試樣不論壁厚大小,試驗速度均取用5mm/min±0.5mm/min進行試驗,記錄試樣屈服點處的應力值及斷裂時標線間的長度。如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處發生拉伸變形并斷裂,應重新取相同數量的試樣進行試驗。

    4)數據處理

    ①拉伸屈服應力

       對于每個試樣,拉伸屈服應力以試樣的初始截面積為基礎,按下式(1-3)計算。

          σ=F/A                               (1-3)

    式中:

    σ—拉伸屈服應力,單位為兆帕(MPa);

    F—屈服點的拉力,單位為牛頓(N);

    A—試樣的原始截面積,單位為平方毫米(mm2)。

    所得結果保留三位有效數字,小數點后第1位有效數字按四舍五入處理。

    ②補做試驗:如果所測的一個或多個試樣的試驗結果異常應取雙倍試樣重新試驗,例如五個試樣中的兩個試樣結果異常,則應再取四個試樣補做試驗,如補做的測試結果和原兩個異常的測試結果接近,將補做的四個測試結果和原五個試樣的測試結果并在一起參與計算,如補做的測試結果和原三個正常的測試結果接近,可以考慮舍去原兩個異常的測試結果,將原正常的三個測試結果和補做的四個測試結果并在一起參與計算。

    ③試驗結果以每組試樣的算術平均值表示,取三位有效數字,小數點后第1位有效數字按四舍五入處理。

    6、縱向回縮率

    按GB/T 6671-2001測定,標準中有液浴法和烘箱法兩種,這里介紹烘箱試驗方法。

    1)原理

    將規定長度的試樣置于給定溫度下的加熱介質中保持一定的時間。測量加熱前后試樣標線間的距離,以相對原始長度的長度變化百分率來表示管材的縱向回縮率。

    2)樣品制備

    ①試樣

    從一根管材上截取三個(200±20)mm長的管段。對公稱直徑大于或等于400 mm的管材,可沿軸向均勻切成4片進行試驗。

    ②劃線

    使用劃線器,在試樣上劃兩條相距100mm的圓周標線,并使其中一標線距任一端至少10mm。

    ③預處理

    按照GB/T 2918規定,試樣在(23±2)℃下至少放置2h。

    3)操作步驟

    ①在(23±2)℃下,測量標線間距L0,精確到0.25mm;

    ②將烘箱溫度調節至(150±2)℃;

    ③把試樣放入烘箱,使樣品不觸及烘箱底和壁。若懸掛試樣,則懸掛點應在距標線最遠的一端。若把試樣平放,則應放于墊有一層滑石粉的平板上;

    ④壁厚emin小于等于8mm時,把試樣放入烘箱內保持60min,壁厚emin大于等于8mm小于16mm時,把試樣放入烘箱內保持120min,這個時間從烘箱溫度回升到(150±2)℃時算起;

    ⑤從烘箱中取出試樣,平放于一光滑平面上,待完全冷卻至(23±2)℃時,在試樣表面沿母線測量標線間最大或最小距離,精確至0.25mm。

    4)數據處理

    ①按下式(1-4)計算每一試樣的縱向回縮率RLi以百分率表示。

    RLi=ΔL/L0×100                          (1-4)

    式中:ΔL=L0Li

         L0—放入烘箱前試樣兩標線間距離,mm;

         Li—試驗后沿母線測量的兩標線間距離,mm;

         選擇Li使ΔL的值最大。

    ②計算三個試樣的RLi的算術平均值,其結果作為管材的縱向回縮率RL。

    7、維卡軟化溫度

    按GB/T 8802-2001測定。

    1)原理

    把試樣放在液體介質或加熱箱中,在等速升溫條件下測定標準壓針在(50±1)N力的作用下,壓入從管材或管件切取的試樣內1mm時的溫度。

    2)樣品制備

    ①取樣

    管材試樣:從管材上沿軸向裁下弧形管段,長度約50 mm,寬度10 mm -20 mm。管件試樣:從管件的承口、插口或柱面上裁下弧形片段,直徑小于或等于90mm的管件,試樣長度和承口長度相等;直徑大于90mm的管件,試樣長度為50mm。試樣寬度為10mm-20mm。試樣應從沒有模線或注射點的部位切取。

    ②制樣

    如果管材或管件壁厚大于6mm,則采用適宜的方法加工管材或管件外表面,使壁厚減至4mm。如果管件承口帶有螺紋,則應車掉螺紋部分,使其表面光滑。

    壁厚在2.4mm-6mm(含6mm)范圍內的試樣,可直接測試;如果管材或管件壁厚小于2.4mm,則可將兩個弧形管段疊加在一起使其總厚度不小于2.4mm,作為墊層的下層管段試樣應當首先壓平,為此可將該試樣加熱到140℃并保持15min,再置于兩塊光滑平板之間壓平,上層弧段應保持其原樣不變。

    每次試驗用兩個試樣,但在裁切試樣時,應多提供幾個試樣,以備試驗結果相差太大時作補充試驗用。

    ③預處理

    將試樣在低于預期維卡軟化溫度50℃的溫度下預處理至少5min。

    3)操作步驟

    ①將加熱浴槽溫度調至約低于試樣軟化溫度50℃并保持恒溫;

    ②將試樣凹面向上,水平放置在無負載金屬桿的壓針下面,試樣和儀器底座的接觸面應是平的。對于壁厚小于2.4mm的試樣,壓針端部應置于未壓平試樣的凹面上,下面放置壓平的試樣。壓針端部距試樣邊緣不小于3mm;

    ③將試驗裝置放在加熱浴槽中,壓針定位5min后,在載荷盤上加所要求的質量,使試樣所承受的總軸向力為(50±1)N,記錄千分表(或其它測量儀器)的讀數或將其調至零點;

    ④以每小時(50±5)℃的速度等速升溫提高浴槽溫度,整個試驗過程中應開動攪拌器;

    ⑤當壓針壓入試樣內(1±0.01)mm時,迅速記錄下此時的溫度,此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度。

    4)數據處理

    兩個試樣的維卡軟化溫度的算術平均值,即為所測試管材或管件的維卡軟化溫度,單位以℃表示。若兩個試樣結果相差大于2℃時,應重新取不少于兩個試樣進行試驗。

    8、落鍾沖擊試驗

    按GB/T 14152-2001測定。試驗溫度(0±1)℃。落鍾質量和下落高度應符合GB/T 5836.1-2006表6規定,鍾頭類型:管材規格dn<110mm時取d25,管材規格dn≥110mm時取d90。

    1)原理

    以規定質量和尺寸的落鍾從規定高度沖擊試驗樣品規定部位,即可測出該批(或連續擠出生產)產品的真實沖擊率。此試驗方法可以通過改變落鍾的質量/或改變高度來滿足不同產品的技術要求。TIR最大允許值為10%。

    2)樣品制備

    ①試樣

    試樣應從一批或連續生產的管材中隨機抽取切割而成,其切割端面應與管材的軸線垂直,切割面應清潔、無損傷。長度為(200±10)mm。

    ②標線

    外徑大于40的試樣應沿其長度方向畫出等距離標線,并順序編號。外徑50mm、63 mm管材3條,外徑75mm、90mm管材4條,外徑110mm、125 mm管材6條,外徑140mm、160mm、180mm管材8條,外徑200mm、225mm、250mm管材12條,外徑280mm及大于等于315mm管材16條。對于外徑小于40mm的管材,每個試樣只進行一次沖擊。

    ③試樣數量

    可根據表1-7及操作步驟中有關規定確定。

    ④狀態調節

    試樣應在(0±1)℃的水浴或空氣浴中進行狀態調節,壁厚小于等于8.6mm時,水浴最短調節時間15min,空氣中最短調節時間60min,壁厚大于8.6mm小于等于14.1mm時,水浴最短調節時間30min,空氣中最短調節時間120min。狀態調節后,壁厚小于等于8.6mm試樣,應在空氣中取出10s內或水浴中取出20s內完成試驗。壁厚大于8.6mm試樣,應在空氣中取出20s內或水浴中取出30s內完成試驗。如果超過此時間間隔,應將試樣立即放回預處理裝置,最少進行5min調節處理。仲裁試驗時應使用水浴。

    3)操作步驟

    ①試驗條件見表1-6。

    ②外徑小于或等于40mm的試樣,每個試樣只承受一次沖擊。外徑大于40mm的試樣進行沖擊試驗時,首先使落錘沖擊在1號標線上,若試樣未破壞,則按樣品制備中狀態調節的規定對樣品進行調節處理后再對2號標線進行沖擊,直至試樣破壞或全部標線都沖擊一次。逐個對試樣進行沖擊,直至取得判定結果。

    4)數據處理

    若試樣沖擊破壞數在表1-7的A區,則判定該批的TIR值小于或等于10%。若試樣沖擊破壞數在表7的C區,則判定該批的TIR值大于或等于10%。若試樣沖擊破壞數在表1-7的B區,則應進一步取樣試驗,直至根據全部沖擊試樣的累計結果能夠作出判定。

    表1-6  落錘沖擊試驗條件

    公稱外徑/mm

    落錘質量,kg

    落下高度,m

    32

    0.25±0.005

    1±0.01

    40

    0.25±0.005

    1±0.01

    50

    0.25±0.005

    1±0.01

    75

    0.25±0.005

    2±0.01

    90

    0.5±0.005

    2±0.01

    110

    0.5±0.005

    2±0.01

    125

    1.0±0.005

    2±0.01

    160

    1.0±0.005

    2±0.01

    200

    1.5±0.005

    2±0.01

    250

    2.0±0.005

    2±0.01

    315

    3.2±0.005

    2±0.01

    表1-7 落錘沖擊破壞區域

    沖擊

    總數

    沖擊破壞數

    沖擊

    總數

    沖擊破壞數

    A區

    B區

    C區

    A區

    B區

    C區

    25

    0

    1-3

    4

    81-88

    4

    5-11

    12

    26-32

    0

    1-4

    5

    89-91

    4

    5-12

    13

    33-39

    0

    1-5

    6

    92-97

    5

    6-12

    13

    40-48

    1

    2-6

    7

    98-104

    5

    6-13

    14

    49-56

    1

    2-7

    8

    105

    6

    7-13

    14

    57-64

    2

    3-8

    9

    106-113

    6

    7-14

    15

    65-72

    2

    3-9

    10

    114-116

    6

    7-15

    16

    73-79

    3

    4-10

    11

    117-122

    7

    8-15

    16

    80

    4

    5-10

    11

    123-124

    7

    8-16

    17

    9、烘箱試驗

    1)原理

    為了揭示管件在注射成型過程中所產生的內部應力大小,是否有冷料或未熔融部分以及熔接縫的熔接質量等,根據試樣壁厚將試樣置于150℃的空氣循環烘箱中經受不同時間的加熱,取出冷卻后,檢查試樣出現的缺陷,測量所有開裂、氣泡、脫層或熔接縫開裂等,并用試樣壁厚的百分數形式表示。

    2)樣品制備

    ①試樣要求

    試樣為注射成型的完整管件。如管件帶有彈性密封圈,試驗前應去掉;如管件由一種以上注射成型部件組合而成的,這些部件應彼此分開進行試驗。

    ②試樣數量

    同批同類產品至少取三個試樣。

    3)操作步驟

    ①將烘箱升溫使其達到(150±2)℃;

    ②試驗前,應先測量試樣壁厚,在管件主體上選取橫切面,在圓周面上測量間隔均勻的至少六點的壁厚,計算算術平均值作為平均壁厚e,精確到0.1mm;

    ③將試樣放入烘箱內,使其中一承口向下直立,試樣不得與其它試樣和烘箱壁接觸,不易放置平穩或受熱軟壓后易傾倒的試樣可用支架支撐;

    ④待烘箱溫度回升至設定溫度時開始計時,根據試樣的平均壁厚確定試樣在烘箱內恒溫時間,壁厚小于等于3mm時,恒溫時間15min,壁厚大于3mm小于等于10mm時,恒溫時間30min;

    ⑤恒溫時間達到后,從烘箱中取出試樣,小心不要損傷試樣或使其變形;

    ⑥待試樣在空氣中冷卻至室溫,檢查試樣出現的缺陷,例如:試樣的開裂、脫層、壁內變化(如氣泡等)和熔接縫開裂,并確定這些缺陷的尺寸是否在規定最小范圍內。

    4)數據處理

    試樣的開裂、脫層、氣泡和熔接縫開裂等缺陷,應滿足下面要求:

    ①在注射點周圍:在以15倍壁厚為半徑的范圍內,開裂、脫層或氣泡的深度應不大于該處壁厚的50%;

    ②對于隔膜式澆口注射試樣,任一開裂、脫層或氣泡在距隔膜區域10倍壁厚的范圍內,且深度應不大于該處壁厚的50%;

    ③對于環形澆口注射試樣:試樣壁內任一開裂應在距離澆口10倍壁厚的范圍內,如果開裂深入環形澆口的整個壁厚,其長度應不大于壁厚的50%;

    ④對于有熔接縫的試樣:任一熔接處部分開裂深度應不大于壁厚的50%;

    ⑤對于注射試樣的所有其它外表面,開裂與脫層深度應不大于壁厚的30%,試樣壁內氣泡長度應不大于壁厚的10倍;

    判定時需將試樣缺陷處剖開進行測量,三個試樣均通過判定為合格。

    10、墜落試驗

    1)原理

    將管件在(0±1)℃下按規定時間進行預處理,在10s內從規定高度自由墜落到平坦的混凝土地面上,觀察管件的破損情況。

    2)樣品制備

    ①試樣為注射成型的完整管件,如管件帶有彈性密封圈,試驗前應去掉。如管件由一種以上注射成型部件組成,這些部件應彼此分開試驗。

    ②同一規格同批產品至少取5個試樣。試樣應無機械損傷。

    3)試驗條件

    ①跌落高度

    公稱直徑小于或等于75mm的管件,從距地面(2.00±0.05)m處墜落;公稱直徑大于75mm小于200mm的管件,從距地面(1.00±0.05)m處墜落;公稱直徑大于200mm或等于200mm的管件,從距地面(0.50±0.05)m處墜落。

    注:異徑管件以最大口徑為準。

    ②試驗場地

    平坦混凝土路面。

    4)操作步驟

    ①將試樣放入(0±1)℃的恒溫水浴或低溫箱中進行預處理,管件壁厚δ≤8.6mm時,最短預處理時間:恒溫水浴中為15min,低溫箱中為60min;管件壁厚8.6mm<δ≤14.1mm時,最短預處理時間:恒溫水浴中為30min,低溫箱中為120min。異徑管材按最大壁厚確定預處理時間;

    ②恒溫時間達到后,從恒溫水浴或低溫箱中取出試樣,迅速從規定高度自由墜落于混凝土地面,墜落時應使5個試樣在五個不同位置接觸地面;

    ③試樣從離開恒溫狀態到完成墜落,應在10s之內進行完畢,檢查試驗后試樣表面狀況。

    4)數據處理

    檢查試樣破損情況,其中一個或多個試樣在任何部位產生裂紋或破裂,則該組試樣為不合格。

    11、系統適用性—水密性

    參見GB/T 5836.1-2006附錄A。

    12、系統適用性—氣密性

    參見GB/T 5836.1-2006附錄B。

    六、實例

    批量N=100、規格110×3.2、長為4m的建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材進行顏色、外觀、拉伸強度檢驗,樣本大小n=8,檢測與判定示例如下:

    1、顏色

    目測,8根管材均為灰色,不合格數為0<合格判定數Ac=1,符合規范要求。

    2、外觀

    目測,8根管材中有1根色澤不均,不合格數為1=合格判定數Ac=1,符合規范要求。

    3、拉伸屈服強度

    選擇采用沖裁試樣,樣品數5個,有關測試數據如表1-8。拉伸屈服強度單個值計算(試樣1為例):850N/(3.36mm×6.20mm)=40.8MPa,拉伸屈服強度平均值(40.8+39.5+40.5+41.1+39.5)/5=40.3MPa。拉伸屈服強度40.3MPa>40MPa,符合標準規定要求。

    表1-8  管材測試數據

    序號

    最小厚度

    (mm)

    寬度

    (mm)

    拉力

    (N)

    強度(MPa)

    單個值

    平均值

    1

    3.36

    6.20

    850

    40.8

    40.3

    2

    3.41

    6.16

    830

    39.5

    3

    3.45

    6.12

    855

    40.5

    4

    3.39

    6.24

    870

    41.1

    5

    3.33

    6.28

    825

    39.5

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