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    PE管材連接與鋪設技術解析

    發布時間:2012.06.09 新聞來源:PE給水管|PE管|PE管材|雙壁波紋管|hdpe雙壁波紋管 瀏覽次數:

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    根據相關經驗,PE管道系統的應用技術主要有連接技術和鋪設技術兩方面:
      
    連接技術:
      
      PE管道系統根據不同的需要可以應用很多種連接方法(但要注意并不是其他管道系統適合采用的連接方法都適合應用到PE管道系統),其中最主要的有如下幾種: 
     
      PE壓力管(給水用,燃氣用,工業輸液用):熱熔連接、電熔連接、機械連接(包括機械壓緊連接、法蘭連接和用預制鋼塑過渡管件連接)?!?BR>
      PE無壓力管(排水排污用,護套用):帶彈性密封圈的承插連接、熱熔連接、電熔連接、機械壓緊連接、熱收縮帶連接。(注;工程上把不承受內壓或內壓在0.1MPa以下的管道稱無壓力管)。

    PE壓力管的連接方法:
      
      1熱熔連接
      
      PE管道系統的熱熔連接方式有熱熔對接(包括鞍形連接)和熱熔承插連接。熱熔承插連接適合于直徑比較小的管材管件(一般直徑在DN63毫米以下),因為直徑小的管材管件管壁較薄,截面較小,采用對接不易保證質量。熱熔對接適合于直徑比較大的管材管件,比承插連接用料省,易制造,并且因為在熔接前切去氧化表面層,熔接壓力可以控制,質量較易保證。從發展動向看,采用熱熔對接是主流?!?BR>
      試驗證明采用不同牌號的PE管材專用料(符合標準的,熔體流動速率MFR相差不大的)制造的管材管件之間是可以熱熔連接的。但因為國內生產的PE管材管件常常采用的材料并不是完全符合標準的管材專用料,所以在需要用不同品牌和批號的PE管材管件熱熔連接時,建議要先經過試驗和檢測?!?BR>
      PE管道系統的熱熔連接的工藝和設備(工具)都比較簡單。近年各地鋪設PE管道工程中在連接處出毛病的不少。難點在現場對于熱熔連接的質量難以檢測(在不破壞連接的條件下)。國外在探索對于熱熔連接的質量采用超聲波檢測,但是現場使用還沒有普及,目前一般在現場還是靠‘視覺檢測’。熱熔連接質量穩定的保證主要是依靠嚴格遵守規定的操作規程(特別是要嚴格控制好溫度、壓力和時間三個參數)。建議PE管材管件生產企業根據有關規范(比較原則的規定)通過試驗和檢測(結合采用的熱熔連接設備特性)制定出適合本企業管材管件的比較詳細的操作規程。并通過培訓和咨詢幫助施工者掌握操作規程。國際上生產PE管道系統的大公司大都有這些指導熱熔連接的操作規程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質量控制辦法:每天在現場做一個試驗性熱熔連接接頭,進行‘彎帶測試’(不需要設備的破壞性測試)來判斷工藝和設備是否需要調整。

    2電熔連接
      
      電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接?!?BR>
      電熔連接的突出優點是質量可靠(減少人為因素)和施工效率高。因為電熔管件的制造技術要求較高,成本較高,早期主要應用在直徑較小的燃氣管道系統。近年來隨著技術的進步,電熔連接的應用日益廣泛。不僅應用到給水用管道系統,排水用管道系統,而且開始應用到較大直徑(但是電熔管件的主體市場是直徑DN20-250毫米范圍)?!?BR>
      從技術路線講有兩大類:一類是先把電熱線纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預制的PE薄套上,放入注塑模具內注塑成埋入電熱線的電熔管件。其中有電熱線半埋入(金屬線半露),全埋入(金屬線不外露),電熱線預先涂復PE層(金屬線不外露)等不同的設計(各有優點和缺點);有全部用機械手自動操作,全部人工操作或部分人工操作的不同的自動化程度。另一類是采用先注塑PE管件再機械加工布線的工藝路線。

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